沖壓件主要加工表現如下:
1、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較不錯。
2、沖壓加工的生產,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能一個沖件。
3、沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性不錯,具有“一模一樣”的特征。
4、沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。
從沖壓件結構方面改進的話,要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處深層均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等等,減少開裂的可能性。要是從拉伸工藝角度考慮的話,沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。
沖壓件加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板,不銹鋼等等,適用性如一下所示:
1、鍍鋅板應用普遍,可以說與我們的生活息息相關。電解亞鉛鍍鋅鋼板分N料、P料,N料主要加工不作表面處理的沖壓件,成本高,P料用于噴涂件。
2、不銹鋼表面光潔,主要用于不作表面處理的沖壓件加工件,對衛生要求比較不錯的行業多用不銹鋼紙品,在食品、電子設備等方面用的過多。
3、熱軋鋼板的種類很多,用在很多區域,因其成本還行,難成型,所以在沖壓件加工行業主要用于平板件。
4、冷軋板,冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱,冷板表面質量好,尺寸精度不錯,再加之退火處理,其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板,在許多區域里,特別是家電制造區域,已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。
在鈑金件生產中,影響鈑金件質量的因素很多,其中金屬材料的合格性是因素之一。這就要求板料的沖壓性能達到鈑金件工藝的要求。鈑金件質量的影響受內部因素和外部因素的影響。外因是材料表面和厚度對沖壓質量的影響。
接下來,小編為您做一個詳細的介紹,具體內容如下:
1、如果鈑金表面質量差,劃痕會造成應力集中,腐蝕會增加后阻力。在鈑金件過程中,這些可能會導致斷裂。
2、板料厚度超差對沖壓成形有很大影響。從外行的角度來看,沒什么大不了的,就是沖壓產品的薄與厚。實際上,當板料厚度超過上偏差時,送料時局部間隙小的區域被卡住,鈑金件變形困難,材料不易通過凹模被折斷。當板材厚度超過下偏差時,材料變薄,截面單位面積的壓應力增大,或者因為材料變薄,阻力減小,流入模具的板材過多,起先形成褶皺。此時材料不易流動,有裂紋。
3、鈑金件件的生產廠家在采購金屬板材時,改成要按照工藝要求進行采購,表面要光滑平整,厚度不能超過公差。
在設計金屬件的模具之前,先要掌握一些數據:金屬件的材質,如厚度、精度、材質、料寬、表面處理、毛刺方向等要求。模具設計信息,如是否批量生產、模具形式、材料的進給方向、導料方式等。
模具和刀口材料。模架形式、尺寸、模柄尺寸、沖床、尺寸標注、圖紙、加工設備等。只有掌握了這些數據,才能方便模具設計的開展。
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