五金沖壓件開裂方法

發布時間：2023-02-18

五金沖壓件防預開裂方法：

1、五金沖壓件模具設計：可采取設計正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。

2、五金沖壓件的結構設計：在設計時，各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深層淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

3、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

五金沖壓件形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

拉伸件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。設計五金沖壓件的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時，也是為了達到提升工作、減少生產成本等目的。

不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結構，這樣才能使材料費用降低的同時有減小了沖壓力。而在沖壓件的外形設計方面，盡量采用簡單而對稱的外形，以便于使沖壓時胚料受力均衡，對簡化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點，那就是對沖壓件的精度不要過高，否則會增加精整工序，延長工件的生產周期。

五金沖壓件是沖壓加工需要用到的設備，模具的好壞影響與工件有著重大的聯系，因此對模具的制造要求很嚴格，為了確定模具的質量，又可以降低生產成本，模具制作材料應該具備某些性能。

1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，沖壓件塑性不錯，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

3、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率不錯。

4、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

5、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時防化學反應懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

6、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

7、可磨削性：砂輪相對損耗小，度磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不發生磨傷及磨削五金沖壓件裂紋。

沖壓件生產過程中出現的問題：

1、在生產實踐中，針對具體問題作具體分析。

2、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

3、沖壓件加工過程中對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

4、沖裁時，沖壓件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。

5、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。